行业知识

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。今天，仪控君就为大家整理了常见泵的相关知识，下面就来一起了解一下吧！

泵的分类

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按泵的工作原理分类

1.容积式泵

容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。

容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。

按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

2.叶轮式泵

叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：

离心泵（centrifugal pump）

轴流泵（axial pump）

混流泵（mixed-flow pump）

旋涡泵（peripheral pump）

喷射式泵（jet pump）

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其它分类

1.泵还可以按泵轴位置分为：

（1）立式泵（vertical pump）

（2）卧式泵（horizontal pump）

2.按吸口数目分为：

（1）单吸泵 (single suction pump)

（2）双吸泵 (double suction pump)

3.按驱动泵的原动机来分：

（1）电动泵（motor pump ）

（2）汽轮机泵（steam turbine pump）

（3）柴油机泵（diesel pump）

（4）气动隔膜泵（diaphragm pump

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泵的分类见下图

各种类型泵在电厂中的典型应用

离心泵

凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵

轴流泵

循环水泵

往复泵

EH油泵

齿轮泵

送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机电机润滑油泵

螺杆泵

空预器导向轴承油泵、空预器支撑轴承油泵、空侧交流密封油泵

喷射泵

主机润滑油系统射油器、射水抽气器

水环式真空泵

水环式真空泵

泵的选型原则

泵的选型是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性质全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵的材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。

具体来说，有以下几个方面：

1.必须满足使用的流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数要求，即要使泵的运行工况点经常保持在高效区间运行，这样才能既省动力又不易损坏机件。

2.所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率；投资少，运行、维护费用低，是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足运行方式的需要。

3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开掘深度，又不会使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长，可靠性高、噪音低、振动小。

4.必须满足介质特性的要求：

①对输送易燃、易爆、有毒、有异味或贵重介质的泵，要求无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求轴封安全可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵等；

②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀性材料。

a.过流部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性要求；

b.腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如氟塑料、陶瓷、玻璃钢、石墨等；

c.一般情况下，金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵；

③对输送腐蚀性液体含固体颗粒介质的泵，要求过流部件应选用既耐腐蚀又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金、特种合金钢等，必要时轴封采用清洁液体冲洗；

④根据被输送液体中所含有固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件。

a.输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；

b.根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料；

⑤含有长纤维类液体：

a.过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；

b.选用无堵塞的通道式、开式或单叶片叶轮；

c.考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）；

⑥高温、高压类液体，过流部件选用耐高温、高压材质，可依次选球铁、铸钢、铬钢制作。考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况，选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。

当泵的介质特性确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择具体泵的系列、结构形式和制作材料。

5.必须满足现场环境的安装要求：

①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防气体腐蚀的措施；

②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料，结构型式选用筒形双壳体离心泵；

③环境噪音：对泵有低噪音的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪音设计，并配有低噪音的电动机；

④相对湿度：在湿度高的环境使用，应考虑泵采取防锈措施，还得考虑配用电动机的防护和绝缘等级；

⑤电网条件：容量是否足够；电网的频率情况；电源的交、直流；电源电压的变化范围；电源与泵使用地点的距离电压降；

⑥对于一年检修一次的泵，泵的连续运转周期一般不应小于8000h，石油、石化、化工等行业要求三年检修一次的泵，应符合API610标准规定，连续运转至少为3年；

⑦对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应等级的防爆电机；

⑧对有特殊要求的使用场合，如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特殊泵类。

6.除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

①有计量要求时，选用计量泵，如柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等；

②扬程要求很高时，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵；

③扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵；

④介质粘度较大（大于650-1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；

⑤介质含气量大于5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵；

⑥对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸能力的泵，如自吸式旋涡泵、气动隔膜泵等。